Sniperland

Tout le monde ici, je pense, connais le fameux FR-F2... cette vieille rougne que notre corps d'armé aprécie tant!
Pour info, ça ressemble à ça:



Cela fait des années que j'y pense, mais les répliques de l’époque ne parvenaient pas a me convaincre... Et puis tout récemment...



A première vu, ça serait possible...



Quand un pote s'est mis en tête de revendre le sien pour une bouchée de pain, il n'a pas été long à trouver un acquéreur =x

La première étape a donc consisté a faire un repport de proportion de l'un sur l'autre!
On obtiendra pas un FR-F2 parfaitement identique à l'original, il sera plus gros et légèrement plus trapu (l'original est en 7.62 et le striker en 338...) mais jouant habilement sur les proportions, on aura un modèle qui, sans être exact, fera très largement l'illusion!

Après avoir imprimé en grand format les deux faces d'un FR-F2 et avoir reporté sur papier la mécanique du striker, on peut commencer à brain-stormer...

La première chose qu'on remarque, c'est que le boîtier de culasse est haut sur la crosse et que la crosse de l'arme est plus épaisse que celle de la réplique, obligeant donc a déporter la queue de détente!
Le pontet est collé au puits de chargeur et c'est dans ce dernier qu'est logé le système de rétention des chargeurs! Il faudra faire avec, la encore...



La projection papier à l'échelle 1 permet de se rendre compte de la structure de l'engin! On comprend assez facilement qu'il va falloir être malin pour réussir à faire de façon pertinente la transition bois/métal...



Le corps métallique de la réplique, sur lequel vient s'appuyer le boîtier de culasse sera réalisé en plaques d'aluminiums soudées (merci d'avance à Yoro =x ). Elle sera composé de 3 couche, une couche extérieur qui reprendra les motif de l'arme, une couche moyenne qui servira de support, une couche interne qui fera la jonction bois/métal (le métal allant joyeusement s'insinuer dans le bois) et trois entretoise sur lesquelles viendront se poser le receiver!

Le garde-main d'origine du Striker sera conservé et servira de base au garde-main polymer du FR-F2, le manchon thermique et les mires seront usiné en PVC et enfin, une extension de canon avec le cache flamme sera tourné pour complèter le tout!

En dernier lieu, la modification esthétique de l'arrière de la culasse et du receiver viendra parfaire la réplique!

Prochaine étape : réalisation d'une structure de culasse en carton plume! Ça permettra un montage a blanc avec de découper l'allu en lui-même!!!

A-SUIVRE!!!

*kikitoudur*

Wo punaise. Encore une créature à se pâmer ! Bon courage et bonne chance !

Tag pour voir la suite !

A suivre avec intérêt !

Et comme j'ai du temps libre en ce moment (WE oblige...), tout de suite, la suite :

A partir du plan 2D réalisé plus haut, j'ai donc reporté sur papier les fameuses "couches" qui vont constituer les carter de la réplique.
J'ai ensuite reporté ces mêmes formes sur du carton plume.

Comme son nom ne l'indique pas, le carton plume est en réalité une feuille de polystyrène prise en sandwich entre deux feuilles de papier épais. Ce matériaux est utilisé pour réaliser des maquette de bâtiment et en modélisme! Il est solide, très très léger et se travaille facilement au cuter!

A noter tout de même que mon carton plume fait 5mm d'épaisseur, là où mon aluminium en fait 3!

les éléments découpés sont assemblés, collés pour les plaques des carters et épinglés pour les entretoises! le résultat parle de lui-même :


Vu du dessus




Vu du dessous

Il apparaît très vite que certains éléments de la mécanique vont poser soucis! Entre autre la sécurité, la goulotte dans laquelle vient se loger le levier d'armement et la structure contenant le mécanisme empèche de presser la détente quand le culasse est dans une autre position que rabattue!
Le FR-F2 est une vielle arme, la sécurité se trouvant très proche de celle du FAMAS, exit le système présent sur le Striker!
Quelques coups de râpes et de scie à métaux plus tard, on peut présenter le dispositifs!



Dût à l'épaisseur du carton plume, les entretoises sont a l'étroit mais se déforment sans broncher! L'allu aura la place avec ces 2mm de moins!



Autre problème qu'il faudra se résoudre à résoudre, le système de rétention du chargeur qui est solidaire du ponte d'origine!
De plus, son positionnement sur la réplique n'est pas compatible avec celui de l'arme! Nous y remédierons au moyen d'un système de tringlerie. Le levier sera au bon endroit sur la réplique, il sera fonctionne mais son fonctionnement ne sera pas conforme à l'original en revanche...

En attendant, le pontet est charcuté, je ne garde que la plaque et le logement du ressort et du taquet!



Il faut bien entendu ignorer l'actuel emplacement de la queue de détente! Le carton sera enrobé du bois de la crosse!





Prochaine étape, reporter les éléments sur ma tôle d'aluminium, découper et envoyer le tout à la soudure!

Personne n'a osé mais je le dis tout haut, ce mec est dingue, dingue mais génial

il me taaaaaaaaaaarde !! XD

Shadow personne ne.le dit car c'est un faite établi depuis des années lol
Bien joué renan , vivement la suite

.
Hate de voir la suite.

Tres intéressant : vivement la suite.

Merci messieurs pour ce beau compliment =x
C'est vrais que je suis fou, en plus d'être un bricolo caca!
Bref! Petite mise-à-jour du jour!

Les éléments qui vont composer le futur carter ont donc été reportés sur la tôle d'alu...



Et après une bonne heure de travail a la meuleuse (dont quelques pause pour m'enlever des escarbille de l'oeil... Foutiue lunette de protection)...



Le tout est affreux! Mais dégrossies de la sorte, les pièces sont prête a être travaillée à la lime!
Prochaines étapes :
- Re-traçage des contours de pièces
- Ponçage, usinage, finition

petit conseil pour tes doigts et t'épargner du temps à la lime, si ton disque à tronçonner a encore le contour lisse, utilise le pour ébavurer tes pièces, ça évite de passer le flap et la lime pour faire des micros chanfreins

T'en fais pas pour moi, je sais ce que je fais =x
Je ne ferais pas la finition a la meuleuse, le risque de glisser est trop important! De plus, j'ai prévu suffisamment de marge de travail pour ne pas prendre de risque pendant l'ébavurage =3

EDIT : Et ben finalement, j'ai suivi ton conseil et je m'en félicite!
Bon, reste encore pas mal de taff, mais c'est déjà autant de gagné!

juste wahou!
petit conseil pour tes prochaines découpe de tôle d'aluminium (jusqu'à 10mm d'épaisseur) : utilise une scie sauteuse avec une bonne lame pour métaux, ça prend peut être un poil plus de temps mais c'est vachement plus propre, et tu t'épargneras de longues heures de limage

ça me re-donne envie de tenter de loger mon système à recul dans un striker
j'étais parti pour le faire sur mon mb4411, mais il est déjà très lourd d'origine, alors avec le système en plus.....

La découpe à la scie sauteuse, j'ai déjà fait! C'est sans doute parce que je n'ai pas de bon établi mais ça a toujours été épuisant comme processus!
J'ai choisi l'économie d'effort a l'économie de temps...

Faut dire, j'ai une table de ponçage aussi! Je vais dégrossir encore pas-mal avant de passer à la lime!