Sniperland

Alumyx a écrit : Iceman, mon estime pour toi vient de monter en flèche !

a deux on pourrai faire de super chose j'en suis sur!!! mais au vues des photos le mec il ta vendu de la fibre de verre "en mate" alors que j'utilise de la tissé, tres souple, et avant de faire la resine, je decoupe plusieur piece au forme des plan, pour eviter les plis, etc... une bonne preparation ces le mieux car quand comme moi tu a horreur du poncange.
je poncerai pas trop a ta place, et a la fin tu fin une couche de sintofer, et c'est le sinto qui fera une fois poncer ta partie lisse

groquik a écrit :Je vais dire une connerie ( j aime bien ça ) pourquoi vous ne faites pas des moules de vos crosses ? Ca permettrais a l un de simplifier le travail de l autre non ?

realisé un moule j'y ai pensé, mais voila pas le travail, faut arrivé a faire 2 moule negatif parfaitement identique, y a tout les aleas du demoulage, ensuite assemblé les 2 demi coquilles, etc.... ces plus le meme cout de revient, et le temps a passé, et tes obligé de faire pas mal de couche de strat, et pour ceux qui font pas de resine. il connaisse pas le bonheur de l'odeur du sechage de la resine, pour 100ml de resine sa sent la resine pendant 3 a 4 jour dans les 130m² de la maison et les 50m² de l'atelier, alors faire un crosse comme ca, sa pue dans la maison pendant 1mois.... j'ai une vie dans ma maison...

En effet, c'est du mat, ni grossier, ni fin. Ils avaient du tissé, mais extrêmement gros (pour faire des cuves et des bennes...), ce n'était pas du tout adapté !

Pour le moule, il reste la solution de la résine coulé. Il faudra que l'on en discute à l'occasion, vu que je serais bientôt dans ta belle région.

a mon avis la resine coulé ca va etre tres tres tres lourd..... 6 a 7 kg la crosse. sans compter le cout de la resine, quand tu aura dejas mis 100€ de resine dans le moule vous etes riche les mec !!!

Pis pour faire un moule proprement, faut un master qui tienne la route.
Sinon, tous les défauts du master se retrouvent sur les pièces sorties du moule.

C'est le gros bazar de faire un moule, surtout si c'est pour une ou deux crosses.


A+
Aeron

Le polyester est à 1.20 de densité, contre 1.45 pour le PVC. En clair, une crosse en résine coulé serait plus légère que celle que je suis en tain de fabriquer, et qui devrait avoisiner les 3Kg. Pour le prix, avec mon fournisseur, je peux m'en tirer à 50€ sans problèmes. Après, reste le problème du moule. Pour le moment, je suis loin d'avoir le niveau requis, mais qui sais, un jour peut être !

sinon y a l'option du moule perdu.... mais faut refaire un moule a chaque fois .... ces a l'etude

Bon, sur ce, je retourne à ma fibre ! Après avoir un poil dégrossi à la lime mon travail d'hier, finalement, ce n'était pas si catastrophique que ça ! La deuxième couche s'est même franchement pas trop mal passé ! Je vais maintenant insister autour de la poignée, et avec un peu de chance, l'externe sera plus ou moins terminé ce soir !

alors ??
ps pour le poncage si ta une meuleuse en diametre 125, achete un disque a lamelle en grain de 80 et 120 et tu va voir sa aide bien !!

Je n'ai pas le temps de vous poster des photos (c'est le grand départ en weekend !), mais grosso merdo, j'en suis revenue à ce stade là :



Mais avec la solidité en plus ! Par contre, de longues heures de masticage-ponçage s'annonce !

Tu comptes faire un Gel-Coat pour le finish ?

Pour faire un moule, le plus simple est de partir d'une crosse existante, tu l'enduis de démoulant et tu fais ta résine dessus. Après tu démoule et tu as la base.

Beau boulot en tout cas

selon si y a pas mal d'interesser je vais me pencher sur la question du moule, mais je vous promet pas une production en grande quantité, a l'heure actuel je sort que 3 a 4 crosse par an....
on va etudié ca quand alumyx va venir dans le coin.

Je suis super chaud si ça se concrétise.

Idem, c'est la crosse rêvée ! puis si on peut éviter les fortress... J'suis in !

Moi aussi je suis preneur si jamais une prod en "masse" était possible moyennant finance of course .